从“卡壳”到畅通 旺旺集团全自动糯米食品生产线在齐河投产

旺旺集团宣布，其位于山东齐河的全自动糯米食品生产线已正式投产。这条生产线的成功运行，标志着旺旺集团成功攻克了糯米类食品在连续化、规模化生产中长期存在的“卡壳”技术难题，实现了从传统间歇式生产向现代化、智能化连续生产的跨越，为食品加工行业的转型升级提供了新范本。

“卡壳”难题：传统糯米食品生产的瓶颈

糯米因其独特的黏性口感，深受消费者喜爱，广泛应用于年糕、麻糬、汤圆等多种传统食品。正是这种高黏度特性，在工业化连续生产中带来了巨大挑战——物料极易在输送管道、模具和设备关键部位发生粘连、堵塞，导致生产流程频繁中断，即行业俗称的“卡壳”。这不仅严重影响生产效率，造成物料浪费，更使得产品品质难以保持稳定均一。长期以来，许多糯米食品生产线仍依赖于半自动化甚至人工干预较多的间歇式生产模式，产能和一致性受到制约。

技术攻坚：智能化方案打通生产脉络

面对这一行业共性难题，旺旺集团研发与工程团队进行了多年的技术攻关。此次在齐河投产的全自动生产线，正是其创新成果的集中体现。

1. 材料与工艺创新：团队从源头着手，深入研究了糯米原料的物性及其在加工过程中的变化规律。通过优化米种配比、预处理工艺以及水分和温度的控制窗口，从物料特性上降低了过度粘连的倾向。

1. 特种装备研发：生产线核心在于一系列定制化的特种设备。例如，采用了具有特殊防粘涂层和自清洁设计的输送系统与成型模具；引入了精准的流体输送与定量注料技术，确保物料流动的平稳与精确；关键工位还配备了智能监测与反馈系统，能够实时感知压力、流量等参数，预防堵塞发生。

1. 全流程智能化控制：整条生产线由中央控制系统统一调度。从原料投放到蒸煮、成型、冷却、包装，全过程实现了无人化连续作业。智能控制系统能够根据实时数据动态微调工艺参数，确保生产始终处于最优状态，从根本上杜绝了“卡壳”问题，实现了稳定、高效的“化工式”连续生产。

投产意义：效率、品质与行业示范

齐河全自动糯米食品生产线的成功投产，具有多重意义：

• 提升效率与稳定性：连续化生产使得产能大幅提升，生产节奏稳定，人力成本显著降低。产品的一致性和标准化程度达到了新的高度，满足了现代市场对高品质、稳定供应食品的需求。
• 保障食品安全与可追溯：全封闭、自动化的生产环境，最大限度地减少了人为接触，结合完善的信息化追溯系统，为食品安全提供了坚实保障。
• 推动行业技术升级：旺旺此次的技术突破，为整个糯米制品乃至高黏度食品加工行业提供了可行的技术路径和解决方案，起到了重要的示范和引领作用，推动了传统食品制造的现代化进程。
• 促进地方经济发展：作为在齐河的重要投资，该智能化工厂的落地，不仅带来了先进产能，也带动了当地相关产业链的发展和就业。

展望未来：智能化与柔性化并进

旺旺集团此次攻克“卡壳”难题并实现连续化生产，是其长期坚持技术驱动、智能制造战略的成果。食品工业的智能化浪潮方兴未艾。在实现稳定连续生产的基础上，生产线的柔性化、个性化定制能力将成为新的竞争焦点。可以预见，旺旺及行业领先企业将继续深化研发，探索如何在同一套智能化平台上，更灵活、高效地生产多样化的糯米食品，以满足消费者日益多元和个性化的需求，持续引领中国传统特色食品的现代化革新之路。